Additive Fertigung – Rapid Prototyping – 3D Druck

Case Study: Erfolgreiche Individualisierung von End-of-Arm-Tools durch 3D-Druck

Wir möchten Ihnen mit dieser Case Study eine innovative Lösung vorstellen, die wir für die Erstellung eines Marketingvideos mit einem Cobot von Universal Robots entwickelt haben. Unser Ziel war es, den Namen unserer Firma auf ein Whiteboard zu schreiben. Jedoch standen wir vor der Herausforderung, dass kein passendes End-of-Arm-Tool für den Cobot verfügbar war, das einen Stift stabil halten und schreiben konnte. Die Anschaffung eines solchen Tools wäre zum Einen enorm teuer und zum Anderen mit langen Lieferzeiten verbunden gewesen, was die zeitnahe Umsetzung unseres Marketingvideos erheblich beeinträchtigt hätte.

Die Lösung? Wir haben uns entschieden, die Vorteile der additiven Fertigung bzw. des 3D-Drucks zu nutzen und ein maßgeschneidertes End-of-Arm-Tool zu erstellen. Dies ermöglichte nicht nur das Schreiben auf dem Whiteboard, sondern eröffnete auch eine Vielzahl von Möglichkeiten für die kundenspezifische Gestaltung von End-of-Arm-Tools.

Herausforderung: Fehlendes passendes End-of-Arm-Tool

Die ursprüngliche Herausforderung bestand darin, dass wir kein geeignetes End-of-Arm-Tool hatten, um unsere spezifische Anforderung zu erfüllen. Der Markt bot keine passende Lösung, und der Kauf teurer End-of-Arm-Tools schien nicht nur kostspielig, sondern auch unflexibel in Bezug auf individuelle Anpassungen und Lieferzeiten.

Lösung: 3D-Druck für individuelle End-of-Arm-Tools

Um diese Herausforderung zu bewältigen, haben wir uns für die additive Fertigung entschieden. Durch den 3D-Druck konnten wir ein maßgeschneidertes End-of-Arm-Tool erstellen, das perfekt auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten war. Das Tool wurde so konzipiert, dass es nicht nur einen Stift stabil halten konnte, sondern auch einfach an verschiedene Anforderungen angepasst werden konnte.

Ergebnisse und Vorteile:

1. Kosteneffizienz: Der 3D-Druck ermöglichte uns eine kostengünstige Lösung im Vergleich zum Kauf teurer kommerzieller End-of-Arm-Tools. So konnten wir uns dadurch in etwa 97% der Kosten für vorgefertigte End of Arm Tools sparen.
2. Individuelle Anpassungen: Durch die additive Fertigung können wir nicht nur kosteneffizient produzieren, sondern auch individuelle Anpassungen für unsere Kunden vornehmen. Durch den 3D-Druck konnten wir eine voll und ganz auf unsere Anwendung angepasste Lösung finden.
3. Schnelle Umsetzung: Der gesamte Prozess, von der Idee bis zur Umsetzung des 3D-gedruckten Tools, war zeiteffizient und ermöglichte eine schnelle Reaktion auf unsere Anforderungen. Nach etwa einem Tag war unsere End of Arm Tool Lösung bereits fertig und einsatzbereit.
4. Flexibilität in der Produktion: Die Möglichkeit, End-of-Arm-Tools schnell und flexibel anzupassen, eröffnet uns neue Horizonte in Bezug auf die Produktionseffizienz.

Fazit:

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zeigt nicht nur die Leistungsfähigkeit von Universal Robots Cobots, sondern auch die Potenziale des 3D-Drucks für die Individualisierung von End-of-Arm-Tools. Wir sind stolz darauf, innovative Lösungen zu finden, die nicht nur kosteneffizient sind, sondern auch maßgeschneiderte Antworten auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden bieten.

Wenn auch Sie nach flexiblen und kosteneffizienten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen suchen, sprechen Sie uns an. Wir sind bereit, gemeinsam mit Ihnen individuelle Wege zu gehen und innovative Lösungen zu entwickeln.

Unverbindliche Anfrage bei ringbach GmbH

ringbach unterstützt Sie sowohl bei der Entwicklung von Prototypen als auch bei der Entwicklung eines Serienteils, das später z.B. im Spritzgussverfahren gefertigt werden soll. Ferner können wir Sie auch im Bereich der Antriebs- und Automatisierungstechnik sowie Sensorik und Steuerungstechnik beraten.

Unsere Fertigungsmöglichkeiten am Standort Landshut umfassen mehrere FDM-Drucker (Fused Deposition Modeling) in unterschiedlichen Größen (Bauteilgröße bis zu 1000 x 1000 x 1000 mm). Die Bauteile werden nach Ihren Anforderungen (Abmessungen, Material, Farbe, etc.) gedruckt und anschließend, falls gewünscht, nachbearbeitet und veredelt. Anschließend versenden wir die Bauteile direkt zu Ihnen.

                                   Fragen Sie uns gerne einfach unverbindlich an!